EPP粒料的制造流程
把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温使其膨胀发泡。
EPP产品模压成型流程
一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。
EPP产品的应用
EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为****的包装物。由于其又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
EPP的原料
一般PP的分子是素状的（既无枝叉）必须经过一定的后处理，使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝（一般的接枝会发生降解，达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的）。
EPP市场需求
EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000万吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，目前只有少数国家的少数大公司能够生产。
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注塑制品的特点
1）生产注塑制品需要的模具少。
2）所需的劳动力相对较低。
3）注塑制品的生产效率高。
4）注塑成型时对原料的浪费很少。
5）设计、制造和试模的周期很长，投产较慢。
6）启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。
7）成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。
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