Ps发泡材料在食品工业应用广泛，挤出的PS片材可以热成型为托盘，具有刚性好、热强度高等优点。但由于PS的阻透性差，因此需要将PS发泡片材与阻透薄膜共挤以增强其阻透性能。由于在绝热、刚性、可模塑性和可与食品接触性等方面具有优点，PS珠粒发泡的热饮杯子也一度获得了广泛应用，但未来其大规模应用受到环境法规的限制。包装是PS发泡材料的另外一个主要应用领域。PS刚性高，高发泡后其触感很好，非常适宜于包装应用，包装是PS发泡材料的另一个主要应用领域，挤出PS发泡绝热板也已经在建筑上有50多年的应用历史。PS发泡材料的一个大缺点是其泡孔容易破裂，受到高强度的冲击后回复速度非常慢，限制了其多次重复利用。
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EPP完全符合环保要求，可以****的回收利用。与其他材泡沫料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。此外，当EPP与其他聚丙烯如PP薄 膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。
基于上述特点，epp周转箱，使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。因此，自1990年代问世以来，EPP便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠，其应用潜力非常广阔。目前国内外的很多车型都采用EPP材料作为缓冲吸能部件，它可用作保险杠芯、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱等。EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为****的包装物。由于其又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
epp主要发泡材料的其它性能对比
材料比较 (EPP， EPE， EPS)
- 价格优势: EPS EPP EPE
- 尘化性: EPS EPP ＞ EPE
- 反复冲击缓冲能力: EPS EPP ＜ EPE
- Tg（玻璃化转变温度）: EPS EPP EPE
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